Como consertar moldagem por injeção de injeção curta?

O que é moldagem por injeção curta?

O preenchimento incompleto das cavidades do molde durante o processo de injeção, conhecido como moldagem por injeção curta, é um problema frequente na moldagem por injeção de plástico. Isso ocorre quando o material plástico fundido não ocupa totalmente o molde, resultando em produtos de baixa qualidade. As repercussões incluem problemas substanciais de qualidade, tornando as peças incompletas impróprias para uso. As origens deste problema são diversas, abrangendo desde a viscosidade do material até configurações incorretas da máquina. Compreender essas causas serve como o passo inicial para evitar e resolver problemas de curto prazo.

Causas da moldagem por injeção curta

Alta viscosidade do material

A viscosidade do plástico refere-se à resistência que um plástico derretido enfrenta ao fluir. Se um material tiver baixa viscosidade, ele flui rapidamente e preenche os espaços do molde antes do resfriamento. Por outro lado, materiais de alta viscosidade podem fluir muito lentamente para preencher moldes complexos. A classificação de viscosidade, como o estireno com classificação 0, indica a facilidade com que uma matéria-prima de resina flui. Materiais com baixa viscosidade obtêm classificações negativas, enquanto aqueles com viscosidade mais alta que o estireno obtêm classificações positivas. Se o fabricante achar o material muito viscoso, ele sugerirá soluções.

Problemas de ventilação

O projeto adequado do molde deve ser quase hermético para evitar rebarbas na moldagem por injeção. Ventilação insuficiente ou inadequada pode causar disparos curtos e outros problemas. Tiros curtos acontecem quando o ar na cavidade do molde não consegue escapar enquanto o plástico é injetado, restringindo o fluxo da resina. As aberturas no molde, como ventilação padrão, ejetora, periférica ou de corredor, devem permitir que o ar e os gases presos escapem sem causar flashes. Para corrigir disparos curtos devido à ventilação, os fabricantes podem adicionar mais ventilação quando necessário.

Temperatura insuficiente do molde

Se o material não puder fluir para dentro da cavidade, pode ser devido à baixa temperatura do molde. A temperatura atual não permite que o material flua suficientemente em todas as partes da cavidade. Nesses casos, o fabricante de moldagem por injeção de plástico aumentará a temperatura do molde, permitindo que o plástico alcance áreas do molde de difícil acesso.

Canais de fluxo congelados

O fluxo de material restrito pode ser devido a canais de fluxo congelados em um sistema de câmara quente, exigindo limpeza para o fluxo desejado em toda a cavidade do molde. As restrições de fluxo do canal frio em moldes/simulações, causadas pelo tamanho inadequado do canal, podem levar a disparos curtos. Para corrigir isso, corredores pequenos podem ser abertos em um tamanho maior.

Problemas de taxa de preenchimento

Injeções curtas podem estar relacionadas à taxa de preenchimento durante a injeção. Nesses casos, o fabricante precisa aumentar a pressão e/ou velocidade de injeção para garantir o preenchimento completo da cavidade do molde.

Métodos para consertar moldagem por injeção curta

Identifique o culpado

Primeiro de tudo, o que causa a moldagem por injeção curta? É como fazer um bolo: perca um ingrediente e ele não crescerá. Na moldagem, material inadequado, baixa temperatura ou pressão inadequada podem levar a preenchimentos incompletos. Identificar o culpado é a chave para resolver o quebra-cabeça.

Questões materiais

Verifique seu mix de materiais. Às vezes, não se trata de quantidade, mas de qualidade. Certifique-se de que seus materiais estejam de acordo com a marca. Materiais de qualidade inferior podem causar desmancha-prazeres, resultando em uma tacada que deixa você querendo mais.

Alterar temperatura 

Assim como Cachinhos Dourados e seu mingau, suas temperaturas precisam estar corretas. Muito quente ou muito frio pode desequilibrar tudo. Ajuste as configurações de temperatura, encontre o ponto ideal e testemunhe a magia de uma foto completa.

A pressão é importante

A pressão é um elemento silencioso no jogo da moldagem. Muito ou pouco, ambos podem ser problemáticos. Verifique suas configurações de pressão para garantir que estejam alinhadas com os requisitos do seu molde. É como encontrar o abraço perfeito – nem muito apertado, nem muito solto.

Inspeção de molde

Seu molde é o palco onde a mágica acontece. Inspecione-o para ver se há sinais de desgaste. Um molde desgastado pode causar preenchimentos irregulares. Se o seu molde parecer cansado, é hora de uma reforma.

Execute devagar

Às vezes, desacelerar é a solução. Ajuste a velocidade de injeção – um ritmo mais lento pode dar ao material mais tempo para se espalhar e preencher todos os cantos do molde. É como saborear uma boa refeição; correr pode deixar você com fome de mais.

Dicas para evitar disparos curtos em moldagem por injeção

1. Verifique as configurações do seu aquecedor

Certifique-se de que os aquecedores do seu equipamento, incluindo o parafuso e o cilindro, estejam configurados corretamente, pois configurações incorretas podem resultar em tiros curtos. As possíveis razões para esse problema incluem um termopar com defeito ou leituras de temperatura imprecisas. Antes de fazer qualquer ajuste no processamento, é crucial verificar novamente as configurações do aquecedor.

2. Examine sua ferramenta e sistema de ventilação

Inspecione o sistema de ventilação para garantir que não haja acúmulo de detritos, o que pode levar ao aumento da pressão dentro da ferramenta. Além disso, examine a ferramenta em busca de sinais de danos, como queimaduras ou marcas, principalmente se o sistema de ventilação não estiver facilmente visível.

Avalie como o material preenche a ferramenta, principalmente se uma ferramenta desequilibrada estiver resultando em disparos curtos e irregulares. Certifique-se de que as gotas e pontas estejam livres de contaminação de execuções anteriores, utilizando um composto de purga como medida preventiva antes de remover a ferramenta.

3. Avalie seu maquinário

Reserve um momento para avaliar o desempenho geral da sua máquina de moldagem por injeção. Confirme se há um suprimento adequado de material na tremonha e verifique se há obstruções na garganta de alimentação, como temperaturas elevadas ou comporta deslizante fechada. Outra consideração é se a máquina tem o tamanho adequado para a peça que está sendo produzida. Nos casos em que a máquina é subdimensionada, tentar compensar pode levar a complicações adicionais de processamento.

Conclusão

No mundo de moldagem por injeção, um tiro curto não precisa ser um empecilho. Ao compreender as nuances dos materiais, temperaturas, pressões e dar ao seu molde o cuidado que ele merece, você pode se despedir das tomadas incompletas. Lembre-se, é uma dança delicada de elementos, e encontrar o equilíbrio certo é a chave para uma moldagem por injeção perfeita.