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No processo de moldagem por injeção, a pressão é aplicada a partir da extremidade traseira do parafuso dentro do cilindro. Isto ajuda a impulsionar o material plástico fundido para a frente. Essa força exercida por trás é conhecida como contrapressão. Na ausência de contrapressão na moldagem por injeção de contrapressão, o parafuso se retrairia, fazendo com que o material permanecesse inalterado dentro do cilindro.
A contrapressão, também conhecida como pressão de plastificação, é um resultado natural do processo de moldagem por injeção, onde os plásticos são derretidos e moldados. À medida que o material se mistura e avança através do parafuso de injeção, ele exerce força contra o parafuso, criando contrapressão. Esta pressão se origina na seção de medição da rosca misturadora.
O controle da contrapressão hidráulica é viável durante a moldagem por injeção, com configurações normalmente começando em cinquenta PSI e aumentando em incrementos de dez PSI. A pressão hidráulica máxima geralmente é limitada a 300 PSI para evitar possíveis problemas como cisalhamento do plástico e degradação térmica, alterando as propriedades mecânicas da peça moldada, tornando-a quebradiça e propensa a falhas.
É importante distinguir a contrapressão da pressão de injeção, a força com que o molde é preenchido, geralmente chamada de primeiro estágio de pressão. A pressão de retenção, aplicada após o plástico fundido preencher o molde e mantida até a liberação, e a pressão de fixação, mantendo o molde fechado contra a força de separação causada pela injeção de plástico, também são aspectos integrais.
Mas por que a contrapressão é crucial na moldagem por injeção? A pressão elevada do fundido garante melhor controle da temperatura do fundido sem a necessidade de aumentar a temperatura para obter uniformidade. A contrapressão mais alta resulta em maior uniformidade do fundido, oferecendo uma pressão plástica mais consistente. Isto, por sua vez, melhora a mistura de aditivos e cores, especialmente com um parafuso bem desenhado.
O aumento da contrapressão auxilia na extrusão de ar dentro do material fundido, melhorando o brilho do plástico e eliminando bolhas internas. Problemas como manchas pretas e degradação do material na raiz do parafuso são minimizados. A perfuração da rosca, comum em roscas menores devido aos pellets presos entre o solo de voo e a garganta de alimentação, é significativamente reduzida. Independentemente da unidade de injeção, a contrapressão ideal melhora o controle da posição do tamanho do disparo e reduz problemas de encolhimento da superfície.
No entanto, há situações em que é necessária a redução da contrapressão. A pressão excessiva pode quebrar as fibras em resinas reforçadas, enquanto a pressão mais baixa evita a inundação da ventilação em um barril ventilado usado para eliminar a umidade, o ar preso e outros voláteis. Equilibrar a contrapressão é fundamental para alcançar os resultados desejados na moldagem por injeção.
A eficácia do método de contrapressão impacta significativamente a progressão da moldagem por injeção. O movimento do parafuso é fundamental, pois realiza a maioria das tarefas deste processo. O procedimento de moldagem depende do movimento alternativo do parafuso. As principais considerações na moldagem por injeção de contrapressão incluem a velocidade da rosca, medida em rotações por minuto (rpm), normalmente variando de 20 a 60 rpm na maioria das máquinas. A velocidade de rotação depende das propriedades do plástico. Além disso, o tamanho do disparo, determinado pela câmara de injeção, é outro parâmetro crucial a ter em conta.
Então, aí está: os detalhes da contrapressão na moldagem por injeção. É o maestro dos bastidores, conduzindo a sinfonia do plástico derretido em uma obra-prima. Na próxima vez que você segurar um item de plástico perfeitamente moldado, lembre-se da delicada dança da contrapressão que lhe deu vida.