Quais são os diferentes tipos de moldes usados ​​na moldagem por injeção?

Diferente moldes de injeção variam com base em atributos distintos. Selecionar o tipo de molde de injeção de plástico apropriado para o seu projeto é vital. O molde escolhido influencia significativamente a velocidade de produção, os custos gerais e a qualidade dos produtos finais.

Os diferentes tipos de moldes são classificados em quatro categorias principais:

Com base no sistema de alimentação

Molde de injeção de câmara quente

O sistema de câmara quente utiliza câmaras aquecidas interna ou externamente através de bobinas ou hastes. Esses corredores estão contidos em uma placa manifold fixa, garantindo que permaneçam no lugar e não sejam ejetados com a peça. Este design promove peças moldadas limpas e sem resíduos, reduzindo o desperdício de plástico e eliminando a necessidade de processos adicionais para remover ou reciclar os rotores. Além disso, os moldes de injeção de câmara quente normalmente ignoram a reafiação ou o pós-processamento, resultando em um processo de produção significativamente mais rápido. Quando usado com moldes multicavidades, esta ferramenta de molde de injeção se mostra especialmente benéfica para lidar com grandes volumes de formas complexas e complexas.

Molde de injeção de câmara fria

O sistema de canal frio canaliza o plástico derretido para a cavidade de moldagem por injeção através de canais não aquecidos. Em contraste com um molde de injeção de câmara quente, o molde de câmara fria é visível quando o operador o corta no molde. Um novo sistema de canais é necessário para cada ciclo de moldagem. Dependendo do tipo de placa de molde, a peça moldada e o sistema de canais podem ser unidos ou separados na ejeção.

Esses moldes de injeção são mais simples de limpar e manter, facilitando mudanças mais rápidas de material e cor. As posições do portão e do corredor que mudam rapidamente permitem fácil incorporação de ajustes no projeto de moldagem por injeção. Ao contrário dos moldes de câmara quente aquecidos internamente que enfrentam desafios com materiais específicos, as câmaras frias podem acomodar uma ampla variedade de materiais.

Moldes de corredor isolado

Essas ferramentas se assemelham aos moldes convencionais de câmara fria, mas utilizam aquecedores de cartucho ou métodos de aquecimento alternativos para gerar uma camada protetora de plástico fundido. Este processo forma "abates" isolados, alcançando efeitos semelhantes aos sistemas de câmara quente.

Essa abordagem é preferida pelos fabricantes devido ao seu custo-benefício, pois elimina a necessidade de um controlador de temperatura, tornando-a mais acessível do que as câmaras quentes. Além disso, facilita mudanças rápidas de material e cor. No entanto, é essencial observar que os moldes de canal isolados podem não ser compatíveis com todos os materiais, especialmente aqueles que exigem plásticos de engenharia.

Com base na placa do molde

Molde de injeção de duas placas

Este tipo de molde é o mais prevalente em sua categoria devido aos seus custos econômicos de ferramentas. Um molde de injeção de duas placas apresenta uma única linha de partição onde a placa central e a placa da cavidade convergem. Neste molde, a porta, o corredor e a linha de partição devem estar alinhados. É adaptável a qualquer sistema de canal, mas funciona perfeitamente quando combinado com moldes de cavidade única.

Molde de injeção de três placas

Este molde apresenta uma placa extra, conhecida como placa stripper, criando duas linhas divisórias. Posicionado entre a cavidade e as placas centrais, separa automaticamente o sistema de canais da peça moldada. Isso acelera a produção, eliminando a necessidade de separação manual ou reciclagem do sistema de corredor.

Molde de injeção empilhado

Um molde empilhado consiste em múltiplas placas de molde paralelas, normalmente dispostas em dois, três ou quatro níveis para maior eficiência. Embora o custo inicial de construção de um molde empilhado seja mais alto devido ao seu processo de construção mais demorado, ele oferece a vantagem de exigir menos tonelagem de fixação por ciclo. Esta redução na tonelagem de fixação leva a custos operacionais mais baixos. Além disso, moldes empilhados podem ser projetados para acomodar vários materiais simultaneamente.

Com base no número de cáries

Molde de injeção de cavidade única

Moldes com cavidade única rendem uma peça a cada ciclo de injeção. Apesar de ser um método mais lento, os custos de ferramental para este tipo são menores em comparação com alternativas. Devido ao seu preço acessível, as produções de baixo volume são frequentemente preferidas. Além disso, o uso de múltiplas ferramentas de cavidade única proporciona melhor controle, garantindo uma produção ininterrupta mesmo se um molde encontrar problemas.

Molde de injeção multicavidade

Um molde com múltiplas cavidades é projetado para produzir inúmeras peças idênticas em um único ciclo de injeção. Embora o custo inicial do ferramental seja geralmente mais alto em comparação com moldes de cavidade única, ele se mostra mais econômico para produções em larga escala. Isso se deve à sua capacidade de gerar vários componentes simultaneamente, resultando em maior velocidade de produção e menores custos por unidade de peça.

Molde de injeção familiar

Os moldes familiares, semelhantes aos moldes multicavidades, consistem em múltiplas cavidades, mas sua utilização ideal reside na produção de várias peças em um único ciclo. Por exemplo, os fabricantes podem empregar um molde familiar para criar iterações de componentes direita e esquerda simultaneamente. Em contraste, um molde básico com múltiplas cavidades só pode produzir uma iteração por ciclo.

Apesar do custo mais elevado de um molde de injeção familiar, ele tende a reduzir as despesas gerais de produção. Isso ocorre porque um molde de família única é valioso para vários componentes, economizando tempo e custos operacionais consideráveis. No entanto, é crucial observar que esses tipos de moldes de injeção de plástico são adequados apenas para componentes do mesmo material e cor. Para peças que requerem diferentes materiais ou variações de cores, são necessários moldes separados.

Com base no desenroscamento do molde de injeção

Esses moldes se destacam como a melhor escolha para fazer furos roscados em peças plásticas. Eles operam automaticamente, impulsionados por uma combinação de:

Cremalheira e pinhão
Motores elétricos
Motores hidráulicos

Desparafusando o molde de injeção

Este molde inovador emprega seu sistema de acionamento rotativo para moldar componentes roscados como tampas de garrafas, porcas e parafusos, peças automotivas, frascos de shampoo e embalagens de cosméticos. Esses componentes, muitas vezes difíceis de extrair com métodos padrão de extração devido à falta de ângulos de inclinação, se beneficiam do molde de injeção desenroscado.

Este molde especializado facilita a remoção sem danificar os fios intrincados. A inclusão da moldagem por injeção rebaixada é fundamental, permitindo a liberação de peças complexas sem danos. Operando em altas velocidades, minimiza os tempos de ciclo, garantindo uma produção eficiente de grandes volumes.

Conclusão

A moldagem por injeção se destaca como um método de fabricação altamente eficaz com diversas aplicações. O resultado do processo de fabricação depende da escolha do molde. Neste artigo, nos aprofundamos em vários tipos de moldes de injeção, considerando características como sistema de alimentação, número de cavidades e placa do molde. Armado com esse conhecimento, você estará bem equipado para tomar decisões informadas para seus próximos projetos.

A elaboração de ferramentas para moldes de injeção é um empreendimento cheio de nuances e que exige habilidade, exigindo manuseio especializado e controle preciso do processo. É crucial colaborar com um parceiro confiável para serviços de moldagem por injeção de alto nível. Para uma produção confiável e econômica de peças plásticas de alta qualidade, entre em contato com o RapidDirect hoje mesmo. Seus projetos não merecem menos.