O que causa marcas de fluxo na moldagem por injeção?

Se você já segurou um item de plástico e percebeu aquelas listras sutis ou linhas onduladas em sua superfície, você encontrou marcas de fluxo. Estas marcas podem ser uma verdadeira dor de cabeça para os fabricantes, afetando o apelo estético e a integridade estrutural do produto final. Mas o que os causa?

 

O que são marcas de fluxo?

 

As marcas de fluxo, também conhecidas como linhas de fluxo, manifestam-se como padrões ondulados na superfície de um objeto moldado, geralmente aparecendo como círculos ou linhas após o resfriamento. Eles indicam irregularidades no fluxo do plástico à medida que ele entra no molde devido às variações de temperatura no fundido. Essas marcas apresentam pequenas diferenças de tom de cor devido à refração da luz e à redistribuição do pigmento.

 

A identificação dessas falhas solicita ações corretivas por parte dos engenheiros ou prestadores de serviços de moldes de injeção de plástico. Um processo e um sistema de molde bem projetados são essenciais para evitar marcas de fluxo, enfatizando a importância do reconhecimento precoce para economizar tempo e dinheiro no longo prazo.

 

O que causa marcas de fluxo?

 

As marcas de fluxo na moldagem por injeção decorrem de vários fatores dentro da tecnologia. Esses problemas normalmente se manifestam no portão e geralmente resultam de configurações da máquina configuradas antes da instalação do portão. Os principais culpados que contribuem para as marcas de fluxo incluem:

1. Velocidade de injeção de fusão lenta

 

A velocidade com que o fundido é injetado desempenha um papel crucial. Deve chegar ao molde de forma eficiente, retendo calor suficiente. Se a temperatura for muito baixa, partes do fundido solidificam à medida que passa pela porta, levando a padrões de fluxo alterados e à criação de marcas de fluxo.

2. Pressão de injeção de fusão muito baixa

 

A pressão afeta diretamente a taxa de fusão. Pressão insuficiente dificulta a compactação, essencial para a homogeneidade da fusão. A pressão de injeção adequada equilibra os padrões de fluxo, evitando a formação de marcas de fluxo. Pressão insuficiente resulta em fluxo irregular e aparecimento indesejado de marcas.

 

3. Temperatura do molde muito baixa

 

O resfriamento do molde é intrínseco, mas se a temperatura for excessivamente baixa, surgem problemas. O resfriamento rápido dentro do molde pode causar a solidificação prematura do fundido ao redor da comporta, causando marcas de fluxo. Manter uma temperatura ideal do molde é fundamental para evitar essas complicações.

4. Temperatura de fusão muito baixa 

 

A temperatura do fundido influencia diretamente sua viscosidade. O calor inadequado pode resultar em marcações de fluxo, indicando operação em uma temperatura abaixo do ideal. O aquecimento adequado é essencial para garantir a distorção e o fluxo do plástico, mesmo que isso tenha um custo em termos de consumo de combustível.

5. Tamanho errado do portão ou corredor

 

Dimensões inadequadas para portões e corredores podem impedir o fluxo. Corredores finos restringem o fluxo, retardando o processo de fusão e expondo partes do fundido à perda de temperatura. Este problema é particularmente pronunciado em sistemas de canais frios, onde o menor diâmetro do fluxo aproxima o centro do fundido das paredes do canal, contribuindo para a formação de marcas de fluxo.

 

Dicas para evitar marcas de fluxo

 

1. Otimize a velocidade de injeção de fusão

 

Mantenha-o estável e consistente. Uma velocidade lenta de injeção de massa fundida pode levar a um fluxo irregular, causando aquelas marcas incômodas. Procure uma velocidade que garanta que o material fundido chegue ao molde com eficiência, sem perder calor ao longo do caminho.

 

2. Garanta a pressão adequada de injeção de fusão

 

A pressão é sua amiga. Certifique-se de que esteja alto o suficiente para promover um derretimento uniforme. Isso ajuda a manter um padrão de fluxo uniforme, não deixando espaço para marcas de fluxo indesejáveis.

 

3. Mantenha a temperatura correta do molde

 

A temperatura do molde é mais importante do que você imagina. Evite configurá-lo muito baixo, pois o resfriamento rápido pode resultar em solidificação prematura e, você adivinhou, em marcas de fluxo. Encontre o ponto ideal para a temperatura ideal do molde.

 

4. Verifique a temperatura de fusão

 

Não deixe esfriar muito. A temperatura do fundido influencia sua viscosidade. Operar a uma temperatura inferior à ideal pode causar marcas de fluxo. Certifique-se de estar funcionando na temperatura certa para um fluxo suave do plástico.

 

5. Cuidado com seus portões e corredores

 

 O tamanho é importante aqui. Certifique-se de que seus portões e corredores não sejam muito finos, pois isso pode restringir o fluxo. As dimensões ideais evitam a desaceleração desnecessária do processo de fusão e reduzem as chances de marcas de fluxo.

 

6. Invista em design de molde de qualidade

 

 Um molde bem desenhado vale seu peso em ouro. Promove um fluxo uniforme e minimiza o risco de imperfeições. Não corte atalhos no projeto do molde; é um fator crucial para alcançar um acabamento impecável.

 

7. A manutenção regular é fundamental 

 

As máquinas também precisam de amor. Fique de olho no seu equipamento, garantindo que ele esteja em perfeitas condições. A manutenção regular evita soluços inesperados no processo de moldagem por injeção que podem causar marcas de fluxo.

 

8. Treine seus operadores

 

Conhecimento é poder. Certifique-se de que seus operadores sejam bem treinados e entendam as complexidades do processo de moldagem por injeção. Isso inclui a importância de manter as configurações corretas para evitar marcas de fluxo.

 

Conclusão

 

As marcas de fluxo na moldagem por injeção representam um desafio evitável. Depois que eles estragam um produto, é provável que haja rejeição, levando à perda potencial de clientes para sua empresa de moldagem por injeção. Embora essas marcas possam não prejudicar a funcionalidade do produto, elas impactam significativamente seu apelo visual.